시제품 제작에 적합한 금속 가공 방식은? 주조부터 압출까지 완벽 정리

제품 개발을 시작할 때 가장 먼저 마주하게 되는 고민 중 하나는 바로 어떤 금속 가공 방식을 선택할 것인가입니다. 특히 금속 부품이 필요한 시제품을 제작할 때는 제품의 구조, 목적, 생산 수량에 따라 적합한 공정을 선택하는 것이 중요하죠. 이번 글에서는 실제 개발 현장에서 자주 쓰이는 주조(Casting), 단조(Forging), 압연(Rolling), 인발(Drawing), 압출(Extrusion) 의 차이점과 각각의 특성에 대해 정리해보겠습니다.

 

 

 

1. 금속 가공 방식의 큰 틀 : 성형 가공(Metal Forming)이란?

금속 가공은 크게 절삭(Machining)과 성형(Forming) 가공으로 나뉩니다. 오늘 이야기할 Casting, Forging, Rolling, Drawing, Extrusion은 모두 금속의 형태를 바꾸는 성형 가공에 속합니다.

 

 

2. 공정별 특성 비교표

가공 방식	설명	장점	단점	추천 용도
주조 (Casting)	금속을 녹여 틀에 부어 굳히는 방식	복잡한 형상 제작 가능, 초기 비용 낮음	표면 거칠고 강도 낮음	곡선이나 내부공간이 있는 부품
단조 (Forging)	금속에 압력을 가해 성형	강도 우수, 조직 치밀	금형 비용 높고 형상 제한	고강도 기계 부품
압연 (Rolling)	롤러 사이로 금속을 통과시켜 얇게 만듦	대량 생산 가능, 평탄한 제품 제작	곡선이나 입체 형상 어려움	철판, 금속 시트
인발 (Drawing)	금속을 틀에 끌어당겨 가늘게 성형	치수 정밀도 우수	긴 형상에만 적합	와이어, 파이프
압출 (Extrusion)	금속을 몰드에 눌러 밀어냄	복잡한 단면 구조 가능	고온 작업 필요	창틀, 히트싱크, 하우징

 

 

 

3. 시제품 제작 시 고려 포인트

● 형상(Shape)

복잡한 형상은 주조 또는 압출이 유리합니다. 평면적이거나 단순한 구조는 압연이 효율적입니다.

 

● 강도(Strength)

기계적 강도가 중요한 부품이라면 단조가 가장 안정적입니다. 단조는 소재 조직을 치밀하게 만들어 내구성이 뛰어납니다.

 

● 수량과 예산(Quantity & Cost)

소량 시제품에는 초기 몰드 비용이 낮은 주조 방식이 적합하며, 양산 전환이 필요하면 압출 또는 단조로 이동하는 것도 고려해볼 수 있습니다.

 

 

시제품 제작 비용을 산정할 때 고려되는 사항

 

 

 

4. 시제품 제작에 적합한 공정 3가지

 

✅ 주조(Casting)

시제품 초기 단계에서 자주 사용되며, 3D 프린팅된 몰드를 활용하면 저렴하게 제작 가능합니다.

 

✅ 압출(Extrusion)

단면이 일정한 구조물 제작에 적합하며, 알루미늄 하우징, 방열판 등에 많이 활용됩니다.

 

✅ 단조(Forging)

고강도 부품 제작에 최적이며, 구동부품 등 반복 하중이 많은 파트에 사용됩니다.

 

 

 

5. 선택 가이드 요약

• 복잡한 형상 → 주조(Casting), 압출(Extrusion)
• 강도가 중요한 부품 → 단조(Forging)
• 판재나 시트 → 압연(Rolling)
• 긴 파이프류 → 인발(Drawing)

 

6. 금속 제품 개발 원스톱 지원

저희 한국전자기술은 제품 구조 설계부터 금속 가공 외주 연결, 시제품 검증, 양산 전환까지 원스톱으로 지원합니다. 제품에 따라 가장 적합한 공정을 추천드리고, 실제 금형 제작과 공정 선택까지 직접 도와드립니다.

 

 

대량 생산을 위한 필수 요소, 금형

 

 

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